1 - Начало
Молоко сначала поступает в балансовый бак, целью его поступления является предотвращение простоя в молочном проводе. То есть молоко поступает в балансовый бак, чтобы его поток по трубопроводу оставался постоянным.
2 - 1. Регенерация
Молоко, взятое с помощью насосов, поступает в 1-ю секцию пастеризатора. Молоко, поступающее в 1-ю секцию регенерации, встречается с ранее пастеризованным молоком, достигшим высокой температуры. Поскольку между двумя разными молоками имеются пластины, прямого контакта не происходит. Температура холодного молока, сталкивающегося с пастеризованным молоком, достигает 55°C. Молоко, достигшее этой температуры, отправляется на сепаратор после прохождения 1-й регенерации.
3 - Сепаратор
Цель отправки молока на сепаратор после этого этапа - достижение оптимальной температуры для отделения сливок. Молоко, отправленное на сепаратор после первой регенерации, проходит через процесс разделения сливок. (Получается стандартизированная концентрация жира.)
4 - 2. Регенерация
Молоко с стандартизированным содержанием жира направляется в 2-ю секцию регенерации. Молоко, попавшее в эту секцию, встречается с молоком, поступающим из резервуара (что такое резервуар, будет объяснено на следующих этапах). На этом этапе температура молока достигает 60-70°C.
5 - Нагреватель
Затем молоко достигает раздела нагревателя, где оно нагревается горячей водой. Таким образом, путем медленного увеличения температуры молока доходит до температуры пастеризации.
6 - Резервуар
Достигнув температуры пастеризации, молоко направляется в резервуар, упомянутый во 2-м пункте. Молоко, оставленное здесь на определенное время, позволяет уничтожить вредные микроорганизмы. Состоит из длинной трубчатой системы с изгибающимся, зигзагообразным путем. Суть процесса состоит в том, чтобы молоко находилось при температуре пастеризации определенное количество времени. Это время в среднем составляет 15 секунд. (Молоко, поступающее из упомянутого в 4-м пункте резервуара, является молоком, выходящим отсюда.) В конце резервуара находится термометр и клапан. Если температура молока недостаточна, клапан автоматически срабатывает, и молоко направляется на пастеризацию, начиная с начала, после чего процесс повторяется.
7 - 1. и 2. Регенерация
Если нет проблем с температурой, молоко, выходящее из термостата, снова подается в 1-ю и 2-ю секции регенерации. Поступивший сюда молоко охлаждается при встрече с сырым молоком, подвергшемся пастеризации. Пока происходит охлаждение пастеризованного молока, сырое молоко, попавшее в систему пастеризации, подвергается нагреванию. Таким образом, достигается значительная экономия энергии.
8 - Охладитель
Последним этапом пастеризации является охлаждение молока в охладителе с использованием ледяной воды.
Энергосбережение при Пастеризации
Самым важным этапом процесса пастеризации является тот момент, когда мы с помощью пастеризованного молока, нагреваемого до 90°C, повышаем температуру сырого молока до 65°C. После этого момента молоко, достигнув 65°C, нагревается лишь на 35°C до 90°C. Благодаря использованию пастеризованного молока температурой 90°C для нагрева сырого молока до 65°C достигается значительная экономия энергии.